Films recubiertos de PVDC y acrílico

Un film recubierto resuelve un problema muy concreto: el film base aporta la resistencia mecánica que exige la aplicación, pero no la barrera. En lugar de cambiar de sustrato o añadir una capa de laminación, se aplica un recubrimiento funcional fino sobre la superficie de BOPP, BOPET o BOPA, y el film gana la barrera al vapor de agua, al oxígeno o a los aromas que necesita el envase, con una fracción del peso de una capa adicional.

Cuando el envase debe ser reciclable en el flujo de PE, el recubrimiento no es la única vía para eliminar una capa: una bobina de PE metalizado al vacío consigue la barrera dentro de una sola familia de polímeros.

OLUNRO suministra films recubiertos en once configuraciones estándar y realiza el recubrimiento, la metalización, la laminación y el corte longitudinal en sus propias instalaciones. Ese último punto importa más de lo que parece. El recubrimiento es un proceso de superficie, y los procesos de superficie fallan en los bordes, literalmente. El gramaje de recubrimiento, el anclaje y la cobertura deben mantenerse en todo el ancho de la bobina y desde el primer metro de un rollo hasta el último. Como el film base, la línea de recubrimiento y la cortadora están en la misma planta, el rollo recubierto se confirma antes de salir y no después de fallar en su línea de transformación.

Recubrimiento de PVDC: barrera al oxígeno y a los aromas

El cloruro de polivinilideno (PVDC) es el pilar de los films recubiertos de alta barrera. Aplicado como una dispersión acuosa fina y secado, forma una capa densa y semicristalina que bloquea a la vez el oxígeno, la humedad, los sabores y los aromas: una combinación que un film monocapa no puede ofrecer con el mismo espesor.

Motivos habituales por los que un comprador especifica PVDC:

• Contenidos sensibles al oxígeno: café, frutos secos, carne procesada, lácteos y platos preparados en los que la rancidez oxidativa marca el límite de vida útil.
• Retención de aromas y absorción de sabores: aplicaciones de confitería y panadería en las que el envase no debe absorber los compuestos volátiles de su propio contenido.
• Esterilización en autoclave y pasteurización: cuando la barrera debe resistir el tratamiento térmico.
• Estructuras compatibles con el detector de metales: un film recubierto aporta barrera sin la capa metalizada que puede interferir en la detección.

Recubrimiento acrílico: barrera y termosellado

Los recubrimientos acrílicos son la alternativa práctica cuando el PVDC no es necesario o no es la opción preferida. Aportan una sólida barrera a los aromas y a los sabores, además de una buena resistencia del sellado, y se imprimen y se laminan sin problemas. En muchas aplicaciones de envoltura y de etiquetas, el recubrimiento acrílico constituye toda la especificación: no hace falta una segunda capa.

Cuando se buscan ambas propiedades, el film puede llevar PVDC en una cara y acrílico en la otra. Esta solución de doble cara está disponible en nuestra gama y es una de las configuraciones más solicitadas para el trabajo de formado, llenado y sellado.

PVDC o acrílico: cómo elegir

Ambos son capas de barrera. No son intercambiables, y la elección suele reducirse a cuatro preguntas.

Contenidos sensibles al oxígeno: café, frutos secos, carne procesada, lácteos. La decisión suele venir tomada. El acrílico no permitirá alcanzar la vida útil; el PVDC, sí.

El problema es el aroma, no el oxígeno: confitería, panadería, té. El acrílico cumple y lo hace sin el debate del cloro. Además puede asumir el termosellado, lo que elimina una capa.

El envase se esteriliza en autoclave. El PVDC entra en juego. El acrílico, por lo general, no.

Su cliente ha asumido un compromiso de reciclabilidad. Esto cambia la respuesta más a menudo de lo que harían suponer los datos de barrera. Véase más abajo.

La cuestión del cloro

El PVDC contiene cloro, y ese solo hecho condiciona hoy muchas decisiones de especificación en Europa, a veces más allá de lo que justificarían los datos de barrera.

Suministramos ambos, así que no tenemos interés en orientar su decisión en un sentido ni en otro. Lo que sí le diremos con claridad:

• La prestación de barrera del PVDC es real. Para contenidos sensibles al oxígeno con vida útil larga no existe hoy un acrílico equivalente que se pueda aplicar sin más cambios.
• Cuando una marca se ha comprometido con una vía de reciclaje que excluye los materiales clorados, la respuesta honesta suele ser mover el objetivo de vida útil o cambiar el formato, y no fingir que el acrílico cubre una carencia que no cubre.
• Si un cliente le pregunta «¿podemos prescindir del PVDC?», envíenos el contenido y el objetivo de vida útil. Le diremos si el acrílico llega. Si no llega, se lo diremos.

Ese último punto vale más que cualquier afirmación de una ficha técnica. Un proveedor que le dice que el acrílico es equivalente cuando no lo es le cuesta un ensayo de vida útil fallido tres meses después, y para entonces la tirada ya está contratada.

Las once configuraciones que suministramos

¿No aparece en la lista? El gramaje de recubrimiento, el espesor del film base y el ancho de bobina son ajustables. Si su estructura necesita una configuración fuera de estas once, envíenos la especificación y le confirmaremos la viabilidad antes de presupuestar.

Qué film base elegir

El recubrimiento decide la barrera. El film base decide todo lo demás —rigidez, ventana de temperatura, comportamiento de sellado y coste—, y elegir mal el film base es más caro que elegir mal el recubrimiento.

BOPP es el más económico de los tres y representa seis de las once configuraciones anteriores. También tiene la menor resistencia a la temperatura, por lo que resulta más adecuado para envoltura, etiquetas y productos secos que para aplicaciones expuestas al calor. Un grado termosellable permite trabajar una estructura recubierta sin capa sellante independiente, que es la vía más económica hacia un envase de barrera de una sola capa.

BOPET aporta más rigidez y una ventana de temperatura más amplia que el BOPP, y se imprime sin problemas. Cuando el envase necesita un tacto rígido o debe mantener la forma en el lineal, suele ser el film base. Cuesta más por metro cuadrado y no es una capa sellante: todavía hay que añadir una capa de PE o de PP colado (cast PP).

BOPA (nailon) se especifica por motivos mecánicos, no de barrera: resistencia al pinchazo, resistencia a la flexión y capacidad de mantener el vacío. El BOPA recubierto es la elección estándar para envases al vacío y para contenidos con aristas o de peso elevado. Es el más caro de los tres y rara vez es la única capa.

Una forma sencilla de recordarlo: BOPP cuando manda el coste, BOPET cuando mandan la rigidez y el calor, BOPA cuando el envase tiene que resistir.

Lo que aportan los films recubiertos

• Prestación de barrera: humedad, oxígeno, aromas y gases en una sola capa funcional fina.
• Resistencia a los arañazos y a la abrasión: un recubrimiento duro protege la impresión que hay debajo.
• Durabilidad y flexibilidad: el recubrimiento no vuelve frágil el film base.
• Imprimibilidad: buena adherencia de la tinta, sin sorpresas en el pretratamiento.
• Termosellabilidad, incluidos grados de BOPP termosellable específicos.

Rutas de transformación habituales

Lo que el recubrimiento debe resistir

Un recubrimiento es una superficie. Todo lo que toca esa superficie durante la transformación y el llenado actúa sobre la barrera, y tres de esas acciones importan más de lo que sugiere una ficha técnica.

La zona de sellado. El calor y la presión cierran el envase y también comprimen lo que hay en la zona de sellado. Por eso un recubrimiento de una sola cara suele ir en la cara exterior, lejos del sellado. Si especifica PVDC de dos caras, confirme qué cara va hacia el sellante antes del ensayo: invertirla elimina barrera del sellado sin que cambie nada visible.

Flexión y plegado. Los films recubiertos se agrietan con la flexión repetida, y la grieta es invisible hasta que se ensaya la barrera. En una bolsa plana rara vez importa. En una bolsa doypack, los pliegues de la base son los que más flexión reciben y donde una estructura recubierta tiene más probabilidad de quedarse por debajo de su valor en film plano.

Abrasión antes del llenado. El gramaje de recubrimiento se calcula para resistir el paso por la impresora, la laminadora y la llenadora, no solo el transporte hasta su puerta. Una pila de impresión de alta fricción o un recorrido de bobina muy tenso pueden rayar el recubrimiento antes de que el envase llegue a formarse. Si su línea no ha trabajado antes con material recubierto, haga un ensayo de poca longitud en lugar de un contenedor completo.

Nada de esto va contra el film recubierto. Va a favor de ensayar en su máquina y no sobre una ficha técnica, y por eso enviamos un rollo de muestra antes de presupuestar un volumen.

Por qué los compradores preseleccionan a OLUNRO

• Recubrimiento, metalización, laminación y corte longitudinal propios. Los cambios de estructura son una decisión de planta, no una negociación con el proveedor.
• Once configuraciones estándar, además de a medida. No le vendemos un artículo de catálogo solo porque lo tengamos en existencias.
• Procesabilidad confirmada antes del volumen. Indíquenos la máquina y las condiciones de sellado; confirmamos que el rollo corre antes de que comprometa un contenedor.
• Consistencia lote a lote. La misma línea de recubrimiento, los mismos operadores y la misma tensión de corte: la tirada veinte se comporta como la primera.

Solicite una muestra de film recubierto

Envíenos el film base, el objetivo de barrera y su ruta de transformación —VFFS, HFFS, envoltura o laminación— y le responderemos con la configuración de recubrimiento recomendada, una ficha de especificación y un rollo de muestra para sus propios ensayos.

Contacto: info@olunropack.com · +86 532 6776 6956